鳳遠(yuǎn)機(jī)械鑄鐵平臺鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要從以下幾個方面：

進(jìn)行鑄鐵平臺/鑄鐵平臺設(shè)計時，不僅要符合機(jī)械設(shè)備對鑄件的使用性能和力學(xué)性能要求，而且還要符合鑄造工藝和合金鑄造性能要求，即所謂‘鑄鐵結(jié)構(gòu)工藝’的要求。結(jié)構(gòu)工藝性能好的鑄件，易于鑄造，成本低，生產(chǎn)效率高，鑄件品質(zhì)好；而結(jié)構(gòu)工藝性差的鑄件設(shè)計，會造成人力、物力的巨大浪費。因此，鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性是進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時不可忽視的重要的問題。

鑄鐵平臺的鑄件結(jié)構(gòu)主要包含鑄件的外形、內(nèi)腔、壁厚及壁間的連接形式等。

一、 鑄件的外形設(shè)計

1.  鑄件的形狀應(yīng)可能由規(guī)則幾何體組成

2.  鑄鐵平臺鑄件的外形應(yīng)方便起模

這一要求不僅對砂型鑄造的鑄件如此，即使對熔模和氣化模鑄件也應(yīng)如此。它們雖然造型中不需起模，但在壓制蠟?zāi)Ｔ诮饘傩椭邪l(fā)泡氣化模時，同樣存在起模問題。

鑄件外型上的凸臺、加強(qiáng)筋、凹槽、耳、外圓角等結(jié)構(gòu)設(shè)計中，常常直接影響鑄件起模的難易程度。

二、 鑄鐵平臺鑄件內(nèi)腔的設(shè)計

盡量減少型芯數(shù)量，避免不必要的型芯，不用或少用型芯，可使生產(chǎn)工藝過程簡化，節(jié)省制造芯盒、制芯及下芯裝配的時間和材料消耗；降低成本，還減少因型芯組裝間隙對鑄件尺寸精度的影響；避免因型芯放不穩(wěn)定.