鑄件裂紋產生的原因是：在工藝和結構方面其中壁厚不均勻，內角太??；搭接部位分叉太多，外框肋板等阻礙鋁正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，冒口太小或太大；線收縮率太大；鑄鐵中硫磷含量高；開箱落砂過早，冷卻過快等。

如何防止鑄件裂紋發(fā)生
1.改 善鑄件結構，壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。
2.提高合金材料的熔煉質量?？刂平饘偃垡褐须s質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。
3、采用正確的鑄造工藝措施，使鑄件實現同時凝固。合理設置澆口位置和尺寸，使各部位冷卻速度盡可能均勻。澆鑄后停留鑄件在砂模中時間，使較厚和較薄在澆鑄溫度更均勻，減小它們之間的溫度差。延長停留時間在鑄模中，增加砂型和砂芯凝固后的倒退鑄造，及早從壓箱中取出鐵，松動砂箱緊固裝置.在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少因為它們對鑄件的收縮產生阻力，促使提高鑄件各部分之間均勻設計冷卻。鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鑄件產生冷裂紋。
4、時效熱處理：大型鑄件鑄造應力時效熱處理應進行，以避免在澆注冷裂紋過度殘余應力。如果必要的話，切割冒口鑄造或焊接后，也用于時效熱處理。