‌氣孔‌：氣孔是鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，形狀包括圓形、橢圓形或不規(guī)則形。其產(chǎn)生原因主要有模具預(yù)熱溫度不足、排氣設(shè)計不良、涂料質(zhì)量不佳、模具型腔表面有缺陷以及原材料存放不當(dāng)?shù)?。防止氣孔的方法包括充分預(yù)熱模具、使用透氣性好的涂料、采用傾斜澆注方式、合理存放原材料并預(yù)熱使用等‌。
‌縮孔‌：縮孔是鑄件表面或內(nèi)部的粗糙孔洞，常見于鑄件的內(nèi)澆道附近、冒口根部、厚大部分以及壁的厚薄轉(zhuǎn)接處。其產(chǎn)生原因包括模具工作溫度控制不當(dāng)、涂料選擇不當(dāng)、鑄件位置設(shè)計不合理、澆冒口設(shè)計不足以及澆注溫度不當(dāng)?shù)?。防止縮孔的方法包括提高模具溫度、調(diào)整涂料層厚度、對模具進(jìn)行局部加熱或保溫處理、設(shè)計散熱片加速局部冷卻等‌。
‌渣孔‌：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，部分或全部被熔渣填充，常見于澆注位置下部、內(nèi)澆道附近或鑄件死角處。其產(chǎn)生原因包括模具排氣設(shè)計不良、涂料質(zhì)量不佳、模具型腔表面有缺陷以及原材料存放不當(dāng)?shù)取７乐乖椎姆椒òǜ倪M(jìn)模具排氣設(shè)計、使用透氣性好的涂料、合理存放原材料并預(yù)熱使用等‌。
‌裂紋‌：裂紋是由于鑄件在冷卻過程中受到不均勻的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的。防止裂紋的方法包括合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)、控制冷卻速度、避免過大的熱應(yīng)力等‌。
‌對流冷隔‌：對流冷隔是由于鑄件在凝固過程中液體金屬流動不暢或凝固過快導(dǎo)致的。防止對流冷隔的方法包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計、控制澆注溫度等‌。
‌修復(fù)方法‌：對于單個氣孔或非工作面的縮松現(xiàn)象，可以根據(jù)鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，使用相同材質(zhì)材料進(jìn)行填補(bǔ)修復(fù)或使用專用焊接設(shè)備進(jìn)行冷修復(fù)，確保修復(fù)后達(dá)到使用條件。對于不能進(jìn)行修復(fù)的嚴(yán)重鑄造缺陷或修復(fù)后不符合鑄件設(shè)計性能使用的，需要進(jìn)行報廢處理‌。