機床鑄件生產加工核心是“先鑄成型、后機加工精整”，流程緊湊且注重精度控制：

1. 配料熔煉：按材質（多為灰鑄鐵、球墨鑄鐵）配比廢鋼、生鐵、孕育劑等，中頻爐熔煉至1300-1500℃，確保鐵水成分均勻。
2. 模具制作：用砂型（樹脂砂/水玻璃砂）或金屬型，根據(jù)鑄件圖紙制作型腔，預埋澆冒口（用于補縮、排氣）。
3. 澆注成型：將合格鐵水注入模具，自然冷卻或控溫冷卻后，開箱取出毛坯鑄件。
4. 清砂處理：去除鑄件表面/內部的型砂、澆冒口、飛邊毛刺，常用拋丸、打磨等方式。
5. 熱處理：通過退火、正火等工藝，消除鑄造應力、優(yōu)化金相組織，提升鑄件硬度和穩(wěn)定性。
6. 機械加工：經車、銑、刨、磨、鉆等工序，按圖紙加工關鍵面（如導軌面、結合面），保 證尺寸精度和表面粗糙度。
7. 質量檢測：通過無損檢測（UT/MT）、尺寸測量、硬度測試等，排查裂紋、氣孔等缺陷，合格后入庫。